Artezketa, oro har, piezaren prozesamenduaren azken prozesu gisa erabiltzen da eta bere zeregina da produktuen zatiek marrazkietan behar den zehaztasun eta gainazal kalitatea bete dezaten. Artezteko gainazalaren zakarra oso lotuta dago piezen zehaztasunarekin, eta zehaztasun jakin batek dagokion gainazal zakarra izan beharko luke. Orokorrean, tamaina modu eraginkorrean kontrolatzeko, zimurtasunak ez du dimentsioko tolerantziaren zortzigarren bat gainditu behar. Artezketa gainazalaren zimurtasunaren eragina zatiaren errendimenduan da: zenbat eta txikiagoa den gainazaleko zimurtasun balioa, orduan eta zati hobea higaduraren erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia eta nekearen aurkako erresistentzia hobea izan da. Kontrakoa kontrakoa da.
Hori dela eta, artezteko prozesuan, gainazalaren zakarra murrizteko arreta jarri behar da. Artezteko prozesuaren gainazala eragiten duten faktore teknologiko nagusien artean, artezketa gurpilaren partikulen tamainak eragin handia du. Artezketa gurpilaren partikularen tamaina finagoa da, aldi berean ehotzeko partikula urratzaileagoak, orduan eta txikiagoa izan da artezteko gainazalaren zakarra.
Forma ehotzeko
Forma ehotzeko bi arazo daude: bata artezteko gurpilaren kalitatea da, batez ere, ehotzeko gurpilak auto-zorroztutako eta forma atxikipen ona izan behar duelako aldi berean, eta biak askotan kontraesankorrak dira. Bigarrena gurpilen janzteko teknologia artezteko teknologia da, beharrezkoa da artezteko gurpilaren profila eta zorroztasuna modu eraginkorrean eta ekonomikoki lortzea.
Laburbilduz, material eta prozesuen baldintza desberdinak artezteko, gurpilak artezteko zentzuzko aukeraketa artezteko azaleraren zehaztasuna murriztu daiteke, artezteko azaleraren kalitatea hobetu, artezteko eraginkortasuna bikoiztu eta kostu baxuko prozesamendua lortzeko. Artezteko gurpila luzea da, janzteko maiztasuna baxua da, metala kentzeko tasa handia da, artezteko indarra txikia da, eta hozte efektua ona da.
Post ordua: Maiatzak -2023